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阴极电泳漆膜弊病及其防治-颗粒 [复制链接]

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颗粒(疙瘩)

在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。

产生原因:
1槽液过滤不良,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
2电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
3烘干炉脏。
4磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。
5涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,晾干时受污染。
6后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
7槽液表面漆液流动不良,槽液表面的气泡过多。
8前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
9漆膜低于一定厚度。
10漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。
防治方法:
1尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。
2勤更换后道清洗液,清洗液最好有过滤,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。

3定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。

4加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
5涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
6后道清洗水的PH控制在中性。
7增加槽液表面流速。
8用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
9漆膜厚度控制在要求范围之内。
10避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。
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